Виробництво та фабрика кисневого генератора скла PSA в Китаї |Бінуо

Кисневий генератор Glass PSA

Короткий опис:

Склад кисневогенераторної установки PSA

Набір для очищення стисненого повітря

Повітря стискається повітряним компресором і надходить у систему очищення, а більша частина олії, води та пилу видаляється за допомогою фільтра трубопроводу, потім додатково видаляється сублімаційною сушаркою та фільтром тонкого очищення, нарешті, фільтр ультратонкого очищення буде працювати. глибоке очищення.Відповідно до умов роботи системи набір знежирювачів зі стисненим повітрям спеціально розроблений для запобігання можливому проникненню слідів масла та забезпечення достатнього захисту молекулярного сита.Сувора конструкція комплектів для очищення повітря забезпечує термін служби молекулярного сита.Очищене чисте повітря можна використовувати для приладового повітря.


Деталі продукту

Теги товарів

Склад кисневогенераторної установки PSA

Набір для очищення стисненого повітря
Повітря стискається повітряним компресором і надходить у систему очищення, а більша частина олії, води та пилу видаляється за допомогою фільтра трубопроводу, потім додатково видаляється сублімаційною сушаркою та фільтром тонкого очищення, нарешті, фільтр ультратонкого очищення буде працювати. глибоке очищення.Відповідно до умов роботи системи набір знежирювачів зі стисненим повітрям спеціально розроблений для запобігання можливому проникненню слідів масла та забезпечення достатнього захисту молекулярного сита.Сувора конструкція комплектів для очищення повітря забезпечує термін служби молекулярного сита.Очищене чисте повітря можна використовувати для приладового повітря.

Резервуар для зберігання повітря
Зменшіть пульсацію повітряного потоку для буферизації та коливання тиску в системі, щоб стиснене повітря могло плавно проходити через комплекти очищення стисненого повітря для повного видалення домішок масляної води та зменшення навантаження на пристрій розділення кисню та азоту.Тим часом, коли адсорбційна вежа перемикається, вона також забезпечує велику кількість стисненого повітря для пристрою розділення кисню та азоту, який необхідний для швидкого підвищення за короткий час.Таким чином, тиск в адсорбційній вежі швидко підвищується до робочого, щоб забезпечити надійну та стабільну роботу обладнання.

Пристрій для розділення кисню та азоту
Є дві адсорбційні вежі A і B зі спеціальним молекулярним ситом.Коли чисте стиснене повітря надходить у вхідний отвір башти А і протікає через молекулярне сито до вихідного отвору, N2 адсорбується, а кисень продукту витікає.Через деякий час молекулярне сито в башті А насичується.У цей час вежа A автоматично припиняє адсорбцію, стиснене повітря надходить у вежу B для поглинання азоту та виробництва кисню, а також реактивує молекулярне сито вежі A. Дві вежі здійснюють адсорбцію та реактивацію по черзі для завершення розділення кисню та азоту та безперервного виведення. кисень.Вищезазначені процеси контролюються програмованим логічним контролером (PLC).

Кисневий буферний бак
Кисневий буферний резервуар балансує тиск і чистоту кисню, відокремленого від системи розділення азоту та кисню, для забезпечення безперервної та стабільної подачі кисню.Після перемикання роботи адсорбційної вежі вона заправляє деяку кількість власного газу в адсорбційну вежу для підвищення тиску та захисту шару.Тому кисневий буферний резервуар відіграє дуже важливу допоміжну роль у процесі експлуатації.

Схема процесу

Застосування кисневої генераторної установки PSA для скла

Технологія киснево-паливного спалювання
Традиційне плавлення скла використовує повітря як середовище для підтримки горіння.Коли повітря використовується для підтримки горіння, більше 78% азоту та інших компонентів не можуть генерувати тепло, навіть споживають і забирають багато тепла в процесі горіння.Завдяки пасивному втручанню азоту не тільки збільшується споживання енергії, але також виробляються NOx та інші забруднюючі речовини під час високотемпературного горіння.Режим спалювання за технологією киснево-паливного спалювання означає паливо + кисень, який широко використовується в скловарних печах із такими очевидними перевагами:
☆ Економія палива та покращення комплексних переваг;
☆ Більш висока швидкість плавлення;
☆ Зменшити викиди NOx і зробити очищення димових газів більш зручним;
☆ Згоряння в печі та процес є більш стабільними для покращення врожайності та якості продукції;
☆ Зменшіть споживання скляних вогнетривів для досягнення екологічного виробництва.
☆ Регулювання процесу виробництва скла більш зручно та точно;
☆ Для ефективного зменшення викидів пилу не потрібно реверсувати роботу печі з кисневим паливом.Політ суміші може зберегти суміш і зменшити ерозію літаючого пилу на верхній частині арки та грудній стінці;

Основні технічні параметри

Швидкість потоку азоту 3 ~ 400 Нм3/год
Чистота азоту 90 ~ 95%
Тиск азоту 0,1~ 0,5 МПа(Регульована)
Точка роси -60℃ ~-45

Ідентифікатори моделі генератора азоту мембранної сепарації.

Специфікація Вихід(Нм³/год) Ефективне споживання газу (Нм³/хв) Вхід DN(mm) Розетка DN(mm)
BNO3 3 0,64 25 25
BNO5 5 1.10 25 25
BNO10 10 2.15 32 25
BNO15 15 3.23 40 25
BNO20 20 4.30 40 25
BNO25 25 5.38 50 25
BNO30 30 6.45 50 25
BNO40 40 8.60 50 25
BNO50 50 10.75 65 25
BNO60 60 12.90 65 25
BNO80 80 17.20 80 25
BNO100 100 21.50 80 25
BNO120 120 25.80 100 32
BNO150 150 32.25 100 32
BNO200 200 43.00 125 40

Примітка:
Відповідно до вимог замовника (потік азоту / чистота / тиск, навколишнє середовище, основні види використання та спеціальні вимоги), Binuo Mechanics буде налаштовано для нестандартних продуктів.

Транспорт


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам